不銹鋼板熱軋之后的優(yōu)點(diǎn)是能夠破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化不銹鋼材的晶粒，還能消除顯微組織的缺陷，使得不銹鋼材的組織更加密實(shí)，改善其力學(xué)性能。這種改善通常體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而讓不銹鋼材在一定程度上不再是各向同性體；另外也會(huì)使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣泡、裂紋和疏松等在高溫和壓力作用下被焊合。
但這種工序也有缺點(diǎn)，首先是經(jīng)過(guò)熱軋之后，不銹鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物以及硅酸鹽）會(huì)被壓成薄片，從而導(dǎo)致不銹鋼板有分層現(xiàn)象。這會(huì)惡化不銹鋼材沿厚度方向受拉的性能，還有可能在焊縫收縮時(shí)產(chǎn)生層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。
其次熱軋加工后的不均勻冷卻會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。所謂的殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下不銹鋼內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都會(huì)存在這類殘余應(yīng)力，通常來(lái)說(shuō)型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力盡管是自相平衡的，但對(duì)不銹鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是會(huì)產(chǎn)生一定影響。例如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都會(huì)形成不利的作用。
冷軋
冷軋是指在常溫下，經(jīng)過(guò)冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把不銹鋼板或不銹鋼帶進(jìn)行加工成各種型式的鋼材。
其優(yōu)點(diǎn)是成型速度快、產(chǎn)量高，而且還不會(huì)損傷涂層，能夠做成多種多樣的截面形式，來(lái)適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使不銹鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了其屈服點(diǎn)。
但缺點(diǎn)也是存在的，首先盡管成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)還是存在殘余應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性肯定會(huì)形成影響。
其次就是冷軋型鋼的樣式通常是開(kāi)口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。另外冷軋成型鋼的壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚，承受局部性的集中荷載的能力不是很高。
熱軋和冷軋區(qū)別
冷熱軋不銹鋼板的區(qū)別比較明顯。首先冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；但熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。
其次熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。另外一點(diǎn)就是熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，因此熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。