1不銹鋼拉深模的表面質(zhì)量要求非常高。比較低的表面粗糙度會(huì)起到減摩和提高抗粘合性的作用。拉深模在進(jìn)行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。但在模具制造中通常會(huì)忽視研磨和拋光工序。需要指出的是，在整個(gè)模具加工過(guò)程中，拋磨工作量要占據(jù)三分之一，這是由于不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術(shù)。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。
假如模具表面的拋磨不夠，加上不銹鋼薄板拉深容易形成粘結(jié)瘤的特點(diǎn)，所以拉深出來(lái)的不銹鋼制品會(huì)有很著很?chē)?yán)重的劃痕。但制品上的劃痕用拋光處理來(lái)解決既費(fèi)時(shí)又達(dá)不到效果。所以***好在模具拋磨工序上加大功能，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光新技術(shù)和拋光工具，開(kāi)發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設(shè)備。據(jù)資料介紹，對(duì)CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進(jìn)行電化學(xué)拋光試驗(yàn)研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來(lái)的Ra3.2-Ra1.6的基礎(chǔ)上降低到Ra0.4-RaO.2。同時(shí)通過(guò)電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機(jī)可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細(xì)拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點(diǎn)。對(duì)于新的拋光技術(shù)我們應(yīng)該積極去運(yùn)用和總結(jié)。
加工時(shí)潤(rùn)滑
從不銹鋼板拉深加工的特點(diǎn)得知，產(chǎn)生粘結(jié)瘤是由于不銹鋼板料和模具發(fā)生直接接觸，這是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，所以選擇潤(rùn)滑劑或涂覆劑的重點(diǎn)就是在板料拉深成形過(guò)程中潤(rùn)滑膜自始至終不形成破裂并且還要起到潤(rùn)滑作用。
通常在潤(rùn)滑劑中加入一定比例的極壓添加劑或采用固體潤(rùn)滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤(rùn)滑劑對(duì)金屬表面的潤(rùn)滑能力。此外用脂肪、礦物油、合成油脂、潤(rùn)滑脂、皂液也能生成潤(rùn)滑劑，且有益于不銹鋼淺拉深效果。含有水溶乳濁液，或者用油稀釋的有機(jī)礦物油也能來(lái)對(duì)不銹鋼板進(jìn)行淺拉延加工。